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 铸铁焊接平台表面热处理工艺， 铸铁焊接平台表面热处理是改进材料品质非常好的方法，它可以改变甚至影响铸铁焊接平台的内部组织和性质，还可以提高其强度、硬度。在铸铁焊接平台生产加工时会有那些因素会直接导致 铸铁焊接平台质量标准呢？

铸铁焊接平台工作表面不应有锈迹,划痕,碰伤及其他影响使用的外缺陷. 铸铁焊接平台平板T型槽的设计一般边距125mm，间距250mm尺寸误差范围±5百分之。（国标允许误差范围是±5百分之。），T型槽间距也可以更具客户实际操作设计便于操作。保证平台的稳定性。铸铁焊接平台毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作模型、烘干、炉前配料、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位； 铸铁焊接平台平板机械加工：外观检验并划线、粗加工、回火处理。

铸铁焊接平台在精度等级低于"0"级的平板工作面上,对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞,其硬度应低于周围材料的硬度. 铸铁焊接平台平板在工作面上堵塞的部位应不多于四处,其相互之间的距离应不小于80mm。

在铸铁焊接平台的相对两个侧面上,应设置有安装手柄,吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔.设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。铸铁焊接平台应经过回火处理或时效处理 铸铁焊接平台平板工作面的硬度应为HB170-220。根据用户要求,在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后,这些部位不应出现高于工作面的凸起现象.， 铸铁焊接平台材质HT200或HT250。 铸铁焊接平台工作面应采用刮削工艺,对于"3"级平板工作面也可以采用刨削工艺,刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um.。

气孔 特征：铸铁焊接平台、拼接铸铁焊接平台、铆焊铸铁平板、铆焊铸铁工作台中的气孔是指在铸件内部，外表或挨近外表处存在的大小不等的润滑孔洞。孔壁往往还带有氧化色泽，因为气体的来历和构成原因不同，气孔的表现形式也各不相同，有侵入性气孔，分出性气孔，皮下气孔等。

分出性气孔 这种气孔多而涣散，一般位于铸铁平台、铸铁工作台、铸铁焊接平台、铸铁平板外表往往同批浇注的铸件大部分都发现有。这种气孔首要是因为在熔炼过程中，金属液吸收的气体在凝结前未能悉数分出，便在铸件中构成许多涣散的小气孔。

铸铁焊接平台再次精加工、人工刮研、质检科检验 ，铸铁焊接平台的外观处理、喷漆、包装、入库。 再生产加工时严格把控每一步的生产要求不能放过每一下细节，想要造就高质量高标准的 铸铁焊接平台严格按照国家法定标准进行生产，工厂内部认真监管，完善生产体系，确保高质量水平 铸铁焊接平台产品的生产。只有顾客用的满意才是对我们 大鼓舞和肯定。另外需要提醒的是，我公司可以根据用户的要求，定制各种规格的 铸铁焊接平台，做到让您省心又省钱。

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